家具水性漆烘干溫度需要保持在22-26℃左右，如果控制不好就會出現發白、流掛以及板材變形等問題。夏季溫度本來就高，烘干房內的溫度更高，所以水性漆烘干在夏季需要給烘干房降溫，此時就需要熱泵烘干機了。

空氣能熱泵烘干除濕機具有升溫、降溫、除濕等功能。把空氣中的低位能量轉化成高位能量用于烘干，不需要燃燒物，只需少量電能帶動即可，微電腦控制，可連接手機或者電腦，全程自動運行工作，節能環保又智能，符合現代化生產需求。

▲水曲柳

水性漆定型水的使用要遵循一定的方法步驟，特別是時間、溫度的控制，只有保證各方面條件都適宜，才能呈現最好的涂裝效果。

▲科技木皮啞光半透

提及的水性漆和工藝感興趣

①工件噴漆后，需流平待干后，才能進行微波干燥，在此期間基材容易吸水脹邊；

用該丙烯酸二級分散液生產的遠名水性木器漆，漆膜除具有丙烯酸樹脂特有的耐老化、耐候、耐黃變性能和良好的機械性能外，漆膜同時具備高光澤（≥90）、高硬度（≥H），木紋顯影通透性好，耐水性極佳。家具裝飾效果完全可同溶劑漆媲美，且性價比高。

②自然干燥1遍就需要4~8小時，晾干占地面積大，出貨速度慢；

底漆6h，面漆約8h

干燥均勻度

▲水性漆快干線

常用的干燥方式有：微波干燥、紅外線干燥、空氣能熱泵干燥、蒸汽加熱干燥、電加熱管干燥等。到底選擇哪種干燥方式更適合水性漆的固化干燥呢？

熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為35-60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量經過對流方式由熱空氣傳送給涂層外表，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有適應性強的特性，是應用較為普遍的一種干燥方式。

▲染色木皮開放膚感啞光

干燥方式

③VOCs處理成本：忽略不計；

▲染色木皮膚感效果

硬度稍低，B-H

①漆的損耗成本：往復噴涂完全回收，利用率超99%，輥涂全程無損耗；

水性漆想滿足上述性能要求，靠調整助劑來解決問題是很難達到上述性能要求的，必須選用高性能的丙烯酸樹脂。

漆膜光澤度

無刺激性氣味

（2）自然干燥

由此可見，目前水性漆烘干方法具有眾多局限性，而空氣能熱泵烘干機的出現解決了這一大難題。據空氣巴巴技術人員分析，使用空氣能熱泵烘干一方面可以使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，另一方面回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱來加熱空氣，達到除濕和干燥兩個目的。而且，高溫熱泵烘干機組已經實現了智能化，能夠全自動運行，智能調節溫度和濕度，自動記錄儲存數據，不需要專人值守，這就為企業節省了大量的用人成本。而且空氣能熱泵烘干機比傳統烘干機節能75%，為用戶節省費用的同時提升了產品的品質，提高企業利潤。成為了眾多商家的新選擇。

水性漆的干燥，即漆中水分揮發快慢除了與溫度有關，還與環境濕度相關，濕度越高，揮發速度越慢。而環境濕度又隨氣溫、天氣等多因素變化，冬季晴好天氣，環境濕度大約只有10%左右，而夏季梅雨天氣，環境濕度高達95%。溶劑揮發速度太快或者太慢，漆膜表面都會出現各種問題，對漆膜質量影響很大。因此，水性漆干燥過程中環境濕度的控制非常重要，水性漆施工需添置必要的除濕設備。

②噴涂水性色精底色一遍

（1）木門系列——抗刮、耐黃變、耐老化

▲科技木輥涂煙熏色開放工藝

涂刷完畢后可豎直放在20℃左右的自然環境中自干48小時。有條件的放置30~40℃待干房內，效果更好，放置24小時后方可打磨使用。未干透前的板材不能疊在一起，防止粘連。

⑤噴涂水性清面漆一至二遍

②致密性好：水性漆形成的高密漆膜，將木材中原本含有的能夠影響漆膜黃變的單寧酸等有機物完全隔離包裹起來，使之無法與外界發生反應氧化變色；

丙烯酸樹脂同其他樹脂相比，具有更優異的耐候性、耐黃變性，是木器家具漆首選成膜材料。目前常用的水性丙烯酸樹脂生產工藝有兩種：一種是以丙烯酸乳膠合成工藝生產的乳液型樹脂。另一種最新的生產工藝是以少量溶劑合成、水分散的二級分散體樹脂。

收復臺灣后，清朝對海上私營貿易的禁令逐漸松弛，福建商幫又開始了“南征北戰”的商業活動。

③噴涂水性清底漆一遍

▲染色木皮輥涂透明開放工藝

①使用步驟

勇于創新、敢于嘗試，“油改水”是既定發展方向，水性漆市場歷經多年發展，引領行業的新產品是可以打破人們固有顧慮的。

360°新風智能干燥，環保無三廢排放

②涂擦水性格麗斯

油性漆

▲黑酸枝噴涂透明封閉工藝（立體干燥房干燥）

江蘇歐貝提供的水性漆的空氣能熱泵烘干設備，可以提供智能化、自動化烘干，除濕，同時可以余熱回收再利用，可節省烘干的時間、智能調節設定溫濕度，烘干效果好。

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